Технічний принцип і принцип роботи дегідратора осаду

Технічний принцип

1. Нова технологія розділення: органічне поєднання спірального тиску та статичного та статичного кільця сформувало нову технологію розділення, що об’єднує концентрацію та зневоднення, додаючи розширений вибір режиму зневоднення для сфери очищення стічних вод із захисту навколишнього середовища в Китаї.

 Низька швидкість роботи головного спірального валу (3-5 об/хв) знижує механічний знос обладнання та продовжує термін служби обладнання. Споживана потужність основної машини≦1,1 кВт/год, однократна економія електроенергії 50 000 градусів/рік.

3. Подвоєна потужність обробки: дегідратор другого покоління має вдвічі більшу потужність обробки, ніж дегідратор першого покоління. Установка 303 може вирішити об’єм осаду, утвореного 10 000 тоннами стічних вод (120-150 тонн), і може розробити процес глибокого зневоднення осаду до 50-40%, а єдиний набір процесів може вирішити потужність очищення стічних вод 1 – 30 тис. тонн.

4. Перший у Китаї: регулятор тиску використовує еластичне автоматичне регулювання, яке природним чином балансує підвищення тиску в мулі в секції зневоднення та більш ефективно забезпечує термін служби динамічної та статичної кільцевої пластини.

5. Зелений захист навколишнього середовища: вся машина герметична, і її можна безпосередньо спостерігати, оболонку зручно розбирати та збирати, немає витоку стічних вод, немає вторинного забруднення, шуму≦45 децибел, так що середовище відстою є красивим і цивілізованим виробництвом.

Машина для зневоднення осаду кільцевого типу без фільтрувального отвору для тканини фільтра та інших блокуючих елементів: безпечна та проста експлуатація, залежно від терміну експлуатації замовника. У поєднанні з системою автоматичного керування програму можна налаштувати для досягнення автоматичного режиму без нагляду (повинна бути значна кількість осаду).

Як це працює ред

1, пластинчаста та рамна машина для зневоднення осаду: у закритому стані мул, що приводиться в дію насосом високого тиску, продавлюється через пластину та раму, так що вода в мулі скидається через фільтруючу тканину для досягнення мети зневоднення.

2, стрічкова машина для зневоднення осаду: два верхніх і нижніх натягнутих стрічкових фільтрів захоплюють шар шламу, починаючи з ряду регулярних розташування роликового циліндра у S-подібній формі, покладаючись на натяг самої стрічки фільтра для формування преса. і сила зсуву шару мулу, шар мулу в капілярній воді видавлюється, щоб досягти зневоднення мулу.

3, відцентрова машина для зневоднення осаду: за допомогою передачі та за допомогою порожнистого вала спірального конвеєра шлам подається в барабан порожнистим валом, під дією відцентрової сили, створюваної високошвидкісним обертанням, продукція кидається в барабан. порожнина. Через різну питому вагу утворюється розділення твердої та рідини. Шлам транспортується до конічного кінця барабана під натиском гвинтового конвеєра та безперервно виводиться з вихідного отвору. Рідина в шарі рідинного кільця скидається безперервним «переливом» із гирла водосливної труби на зовнішню частину барабана під дією сили тяжіння.

4, укладена машина для зневоднення осаду: фіксоване кільце, шар плаваючого кільця, накладений один на одного, спіральний вал, через який формується головний фільтр. Шлам повністю зневоднюється завдяки концентрації сили тяжіння та внутрішньому тиску, що створюється пластиною зворотного тиску під час процесу руху. Фільтрат виводиться з фільтрувального зазору, утвореного нерухомим кільцем і рухомим кільцем, а шламовий корж виводиться з кінця частини зневоднення.